韋林工業內窺鏡是工業內窺鏡領域的資深品牌，產品廣泛應用于航空、航天、民航、電力、石油、石化、汽車、鐵路、船舶、鍋檢等諸多領域，用清晰的檢測圖像助力用戶準確地了解設備內部狀況，查找缺陷、消除安全隱患。韋林工業內窺鏡之所以應用如此廣泛并受到用戶信任，這與采用專業的CCD圖像傳感器是分不開的。

工業內窺鏡工作時，探頭前端的攝像頭被推送至被檢測設備（例如發動機）內部，通過實時顯示檢測圖像供檢測人員查看。攝像頭顯示檢測圖像的核心部件就是——圖像傳感器。

圖像傳感器主要有兩種：CCD和CMOS。其中，CCD（Charge-coupled Device的縮寫，中文為感光耦合組件或電荷耦合器件）是一種能感應光線、并將光子轉換為電信號的集成電路，于1969年由美國貝爾實驗室的威拉德·博伊爾和喬治·史密斯發明。CCD的問世顛覆了人類記錄影像的方式，在全球掀起了數字成像技術的浪潮，兩人也因此于2009年10月榮獲諾貝爾物理獎。

與CMOS相比較，CCD因為采用特殊的像素結構設計和“逐行掃描”的電荷轉移方式，能夠呈現更清晰的檢測畫質，不僅能很好地反映被觀察部位的細節情況，而且即使在環境光不足的低光區域也能清晰成像。

因此，民用/消費級的攝像設備，以及充足環境光情況下的工業檢測設備，多采用CMOS圖像傳感器；而對于需要“高保真”畫面以便盡可能真實地反映實際場景、或者是用于夜間/弱光情況下的專業成像設備，CCD圖像傳感器是毋庸置疑的理想選擇，例如：專業天文觀測儀器。

具體到工業內窺鏡的應用場景，主要是對封閉結構或處于組裝狀態下的設備內部進行可視化檢查，在沒有環境光、只能依靠直徑毫米級探頭上的出光口提供照明的情況下，采用CCD圖像傳感器的工業內窺鏡便突顯了對光線的高感光性、高靈敏度的優勢，在缺乏環境光的條件下其依然能夠呈現令人驚艷的清晰畫質，而不會出現畫質模糊或大量噪點的情況。

因此，CCD是工業內窺鏡清晰成像的奧秘，擁有了這個秘密武器的工業內窺鏡，在面對各種照度情況下的內窺檢測工作，始終能用色彩逼真的純凈畫質“忠實”地呈現每個細節，為檢測者敏銳洞察缺陷提供條件，避免因為圖像不清晰造成的誤檢和漏檢。

一貫以成像清晰著稱的韋林品牌，其工業視頻內窺鏡始終采用的是CCD圖像傳感器，例如 Everest XLG4+/MViQ+、Everest XLG4-MViQ、Everest Mentor Flex(小XLG4)、以及 Everest XL Detect 等系列產品，都采用了感光度更高的 SUPER HAD CCD 圖像傳感器，不僅有44萬CCD原生像素數的配置，還在直徑6.1mm、面陣1/6英寸的CCD圖像傳感器上突破性地實現了120萬CCD原生像素，用更清晰的圖像、更佳的色彩還原，真正做到“細微之處見真章”，讓內窺檢測產品更好地服務于廣大用戶。

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